金屬及合金是熱噴涂中利用最廣、種類最多的材料。因為金屬大多具備延展性，所以它們既可制成粉末又可制成線材。轉變合金中元素的成分可以得到各種所需的物感性能和化學性能。

1、鋁、鋅及合金

鋁和鋅以及它們的合金，是運用最早的熱噴涂材料，最初它們是用于熔線式噴涂。粉末式噴涂方法出現后也有制成粉末材料涌現的。

鋁和鋅的電動順序都在鐵之前，都是比鐵活躍的元素，所以將它們廣泛用于鋼鐵構件的防腐涂層，既可耐大氣腐蝕、也可以作為就義陽極，對鋼鐵基體起到電化學掩護作用。國外通過對鋁涂層的海水浸漬實驗，證實其耐海水腐蝕性能良好，經由6年海水浸漬的試樣，幾乎未發明腐蝕。鋁和鋅涂層，如再進行封孔處理，其耐腐蝕性能會有所提高。

2、銅及銅合金

高純度的銅可以制成導電涂層和美術裝飾涂層（好比用于雕塑制品的噴涂）。在鋁青銅中加入少量鐵、鎳、錳元素就具有很好的耐蝕性能，特別是抗海水腐蝕才能很強，難熔于硫酸和鹽酸，但易溶于硝酸，此外耐蝕疲勞性和耐磨性能也很好。磷青銅具有很好的耐磨性，可用于軸承的耐磨涂層，磷青銅涂層呈漂亮的淡**，所以也可用于裝潢性涂層。

3、鉬

噴涂用的鉬其純度在99.95％以上，既可是線材也可是粉末。由于鉬與鋼鐵材料之間有良好的聯合性能，所以常用作打底層材料，鉬涂層還具有較好的耐磨性，而且鉬仍是耐熱濃鹽酸的獨一金屬。

4、鎳和鎳合金

純鎳具有較好的耐腐蝕性能，是耐熱濃堿液腐蝕金屬材料，但不耐氧化性酸。

鎳鉻合金是目前使用極廣的耐磨、耐腐蝕材料，它們既具有良好的耐酸、耐堿性、又具有良好的耐熱性，其耐磨性隨鉻和碳量的增長而增加。

鎳和銅以及少量其它元素的合金稱為蒙乃爾合金，它擁有良好的耐蝕性、耐氧化性，對鹽水的耐蝕性和在中性或堿性鹽類溶液中的耐蝕性都很強，對非強氧化性酸的耐蝕性也較好，但與鐵接觸時輕易發生腐蝕。

5、自熔性合金

自熔性合金是指在鐵基、鎳基或鈷基中參加1.5％以上的硼、硅元素所形成的超合金。加入硼、硅后可下降熔點，增添流動性，同時同硼、硅與氧的親合力比金屬成分與氧的親協力大，熔化時它們分辨與氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂層表面，冷卻后便形成無孔的涂層，而金屬成分則與基體表面形成冶金結合層。這就是上述的噴焊工藝所必須采用的材料。

自熔性合金的三種典型就是鐵鉻硼硅系列、鎳鉻硼硅系列和鈷鉻鎢系列。

鐵基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蝕性，因其價廉而被普遍用于個別機械零件的耐磨涂層跟修復整機用。其硬度范疇由含鉻量與含碳量而定，普通在HRC25～60或更高。

鎳基合金不僅具有良好的耐磨性，還具有良好的耐腐蝕性和較好的紅硬性。廣泛用于既要求耐腐蝕，又要求耐磨的零部件。如閥門密封面，柱塞表面，用于有腐蝕性介質中的熱電偶導管以及要求耐腐蝕的化工容器等。

鈷基合金（司太立系合金）的最大特點是在高溫下的耐腐蝕性和耐磨性十分突出，抗氣蝕性能好，因此可用于高溫排氣閥、高溫高壓閥門、高溫模具、汽輪機葉片等的修復或預保護。

自熔性合金是專為噴焊工藝生產的，但它們也可以直接用于噴涂工藝，然而用于噴涂工藝的材料卻不一定能用于噴焊工藝。

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